施工工艺：
２．４．１钢材的除锈与防腐：钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈：除锈完成后，采用空压规对钢材喷漆进行防腐。
２．４．２综合支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的根部采用［１０槽钢加工制作，制作方法如下：采用氧气、乙炔对槽钢进行截断，再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开１：３，开１：３大小为５０ｍｍｘｌ３ｍｍ；后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。
２．４．３综合支吊架根部的焊接：根部加工完毕后，将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接牢固。支吊架上部应与预埋件平齐．不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于４ｍｍ，全长度满焊。
２．４．４综合支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，将焊渣清理干净后．采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。
２．４．５吊梁的加工制作：综合支吊架的根部焊接完成后，根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际情况；采用砂轮切割机和台钻，对Ｌ４０ｘ４、［５０ｘ５、Ｌ６３ｘ６的角钢进行加工制作。支、吊、托架要统一加工。形式一致。支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械钻孔。严格禁止电气焊打孔。２．４．６吊杆的安装：将吊杆安装在根部的条形孔内。
２．４．７吊粱的安装：将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开１：３朝向应一致。
２．４．８综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
２．４．９过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架白重及工作荷载的总合的２倍，悬挂时间为１２小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。